凈化空調(diào)系統(tǒng)的特征與劃分
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一： 凈化空調(diào)系統(tǒng)的特征
潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)相比有如下特征。
①凈化空調(diào)系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的潔凈室要求溫度控制在士0.1°C范圍內(nèi)等
② 凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對空氣進(jìn)行預(yù)過濾、中間過濾、未端過濾等，有的高級別的潔凈室為了有效、節(jié)能地對送人潔凈室的空氣進(jìn)行處理，采用集中新風(fēng)處理，僅新風(fēng)處理系統(tǒng)便設(shè)有多級過濾。當(dāng)有嚴(yán)格要求需去除分子污染物時(shí)，還應(yīng)設(shè)置各類化學(xué)過濾器,
③潔凈室的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴(kuò)散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴?，以較短的距離直接送到工作區(qū)。
④ 為確保潔凈室不受室外污染或鄰室的污染，潔凈室與室外或鄰室必須維持一定的壓差（正壓或負(fù)壓），壓差在 5Pa 以上，這就要求一定的正壓風(fēng)量或一定的排風(fēng)。
⑤ 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量較大 （換氣次數(shù)一般 10次至數(shù)百次），相應(yīng)的能耗就大，系統(tǒng)造價(jià)也就高
⑥凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備、風(fēng)管材質(zhì)和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求；風(fēng)管制作和安裝后都必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行清洗、擦拭和密封處理等。
⑦凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試和綜合性能檢測，以達(dá)到所要求的空氣潔凈度等級；對系統(tǒng)中的高效過濾器及其安裝質(zhì)量均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏等。
二：凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分
潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)除了控制受控環(huán)境的溫度、相對濕度外更重要的是要控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的空氣潔凈度、壓力或靜壓差。凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過程包括熱、濕處理和凈化處理 （經(jīng)粗效、中效或亞高效、高效或超高效過漶器過濾)，有的潔凈室還要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求設(shè)置去除化學(xué)污染物的化學(xué)過濾器或淋水器等。凈化空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)、回風(fēng)的氣流組織應(yīng)有利于減少塵粒的擴(kuò)散、二次污染的渦流，避免潔凈氣流受污染，以確保輸送至潔凈工作區(qū)的空氣潔凈度。
凈化空調(diào)系統(tǒng)所采用的凈化空調(diào)設(shè)各、風(fēng)管及其附件、富封材料的材質(zhì)按潔凈度等級的不同有嚴(yán)格的要求。潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)一般風(fēng)量較大、風(fēng)壓較高，能柜較大、運(yùn)行費(fèi)用高，在系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試、性能測試，并經(jīng)性能評價(jià)達(dá)到合格要求潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分應(yīng)考忠滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要水、適應(yīng)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的雷要，防止產(chǎn)品生產(chǎn)過程的交叉污染和由此對產(chǎn)品質(zhì)量或工作人員身體健康的彤響，有利于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的安全運(yùn)營，避免可能誘發(fā)不安全因素的形成，方便運(yùn)行管理，降低系統(tǒng)整體或全部運(yùn)行能量消耗，減少設(shè)備、管路投資等多種因素。在國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB 50472)對凈化空調(diào)系統(tǒng)劃分的規(guī)定是：具有下面情況之一者，凈化空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置。
①運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同；
② 生產(chǎn)過程中散發(fā)的物質(zhì)對其他工序、設(shè)備交叉污染，對產(chǎn)品質(zhì)量或操作人員健康、安全有影響；
③ 對溫、濕度控制要求差別大；
④ 潔凈室（區(qū)）內(nèi)工藝設(shè)備發(fā)熱相差懸殊；
⑤ 凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)；
⑥ 系統(tǒng)風(fēng)量過大的凈化空調(diào)系統(tǒng)。
在《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50457）中除了與上述規(guī)定相似的內(nèi)容外，還規(guī)定滅菌與非滅菌生產(chǎn)區(qū)潔凈空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置等。在潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)，由于潔凈室(區(qū)）的各個(gè)潔凈室運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同，即使幾個(gè)潔凈室相鄰布置且每個(gè)潔凈室的面積也不是很大，其中一個(gè)潔凈室按生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)安排需整天屋夜連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，夜間其余潔凈室停機(jī)不生產(chǎn)時(shí)空調(diào)送風(fēng)口未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)均會帶來漏風(fēng)損失，引起能量消耗增加。此種實(shí)例在具體工程項(xiàng)目中常常會出現(xiàn)，如某藥品生產(chǎn)工廠擴(kuò)建一次包裝間時(shí)，由于生產(chǎn)工藝的需要設(shè)有6個(gè)一次包裝間毗鄰布置，每個(gè)潔凈室面積約 100平方，因藥品類大不同和生產(chǎn)安排的要求，生產(chǎn)班次、時(shí)間可能均是不同的，為此業(yè)主要求一次包裝間各自獨(dú)立設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)，以利于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織和減少潔凈室的能量消耗，這樣即使增加了建設(shè)投資，但以長遠(yuǎn)的潔凈室運(yùn)行來考量也是合適的
