潔凈室電氣導(dǎo)管穿線施工方法
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數(shù)：發(fā)布時(shí)間：2022-09-21
(1) 施工準(zhǔn)備
1材料準(zhǔn)備
①導(dǎo)線的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍛鋒鐵絲和鋼絲應(yīng)顧查，無青扣、扣接等現(xiàn)象，并具石相應(yīng)的機(jī)城拉力。應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。應(yīng)按導(dǎo)線鎮(zhèn)面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼光螺旋接線鉬。
②LC型壓線相的陽燃性能氧指數(shù)應(yīng)為 27%以上；可用于留導(dǎo)線2.5mm°、4mm’ 和銅導(dǎo)城1~4mm’ 的結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線戲面和根數(shù)選用，如留號線用緣、藍(lán)，銅導(dǎo)線用黃、白、紅。色套管有銅套管、留套管、銅鉛過液套香三種，選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相對應(yīng)
③接線端子（接線聚）。應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
④焊錫是錫、鉛和銻等元素組合的低焙點(diǎn)（185~-260C）合金。焊鍋制成條狀城絲秋。焊烈應(yīng)能清除污物和抑制工件表面的氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香波，將天然松香溶解在酒精中謝威乳狀液體，適用手銅及銅合金焊件。
⑤輔助材料。橡膠（或粘塑料，絕緣背、黑膠布、滑石粉、布條等
⑥ 主要機(jī)具：克絲甜、尖嘴針、剩線鉗、壓按甜、放線架、電爐、鍋鍋、鍋勺、電路鐵。字螺絲刀、十字螺絲刀、電工刀、高寬、萬用表、兆歐表。
（2）施工安裝作業(yè)
① 導(dǎo)管穿線一般深用如下程序
② 導(dǎo)線選擇要求。通常應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分
③清掃管路。導(dǎo)管穿線前應(yīng)清潔管路，清除管內(nèi)的雜物、積水等污物。一般是將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的污物清除干凈。
④穿帶線是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計(jì)要求。帶線采用 中1.22.0mm 的鐵絲，先將其一端彎成不封口的圓圈，再用穿線器將帶線穿人管路內(nèi)；導(dǎo)管兩端均留 10~15cm 的余量。若導(dǎo)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可在敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)將帶線一并穿好。
⑤ 放線及斷線。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置手放線架或放線車上。導(dǎo)線剪斷時(shí)應(yīng)按表2.6.7 的要求確定導(dǎo)線的預(yù)留長度。
⑥ 導(dǎo)線與帶線的綁扎。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如2~3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插人帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，鄉(xiāng)扎牢固。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用鄉(xiāng)線纏繞綁扎牢固。應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
⑦ 導(dǎo)管穿線前，應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹人適量滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。
（3）穿線時(shí)應(yīng)密切關(guān)注下列要求：
a同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一導(dǎo)管。
b.除設(shè)計(jì)要求外，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一導(dǎo)管內(nèi)。但下列情況除外，標(biāo)稱電壓低于50V 的回路；同一設(shè)備或同一作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過8根。導(dǎo)線在變形縫處補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的氽度。
d在垂直導(dǎo)管中的導(dǎo)線超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定，截面面積 50mm 及以下的導(dǎo)線長度為 30m，70~95mm’ 的導(dǎo)線長度為 20m，180~240mm 的導(dǎo)線長度為 18m.
⑧ 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足如下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為此，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接；然后加焊，纏絕緣層。
a剝削絕緣層使用的工具：常用的工具是電工刀、克絲鉗和剝線鉗。一般 4mm？以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。
b剝削絕緣層的方法：單層剝法，使用剝線鉗剝削。
c分段剝法，一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm 的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，
d斜削法，用電工刀以 45°角傾斜切人絕緣層，當(dāng)初近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝高線芯，用刀口插人背部以45°角削斷~單芯銅導(dǎo)線的直線連接
e絞接法，適用于4mm° 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。
e纏繞卷法，適用于 6mm°及以上單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用鄉(xiāng)線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷)，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍；然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞 5 圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉d單芯銅線的分支連接
⑨導(dǎo)線的焊接如下。
a.鋁導(dǎo)線焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處做臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接用焊劑有鋅 58.5％、鉛 40%、銅 5%的焊劑和鋅 80％、銅1.5％、鉛20%的焊劑
b.銅導(dǎo)線焊接：根據(jù)導(dǎo)線線徑及敷設(shè)場所不同，選擇不同的焊接方法。電烙鐵加焊：適用于線徑較小導(dǎo)線的連接或其他工具焊接困難的場所；導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱(或用電爐加熱）：將焊錫放錫勺或錫鍋內(nèi)，然后用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及環(huán)境溫度等控制好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。焊接完后必領(lǐng)將焊接處的焊劑及其他污物擦凈
c.導(dǎo)線包扎。首先用橡膠或粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重登進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1~2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞；然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要街接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。
